Cięcie strumieniem wody – technologia cięcia do wielu zastosowań
Cięcie strumieniem wody jest unikalną i na wskroś nowoczesną technologią, umożliwiającą wycinanie różnorodnych, nawet skomplikowanych kształtów w szerokiej gamie materiałów. W trakcie cięcia na zimno materiałom można nadać niemal każdy kształt, co wydaje się być największą zaletą tej technologii cięcia. Cięcie strumieniem wody jest zalecane we wszystkich przypadkach, w których przecinanie tarczą, obróbka ubytkowa lub obróbka termiczna przynoszą niezadowalające jakościowo efekty. Wykorzystanie technologii zwłaszcza przy automatyzacji procesów produkcyjnych umożliwiające obniżenie kosztów to priorytetowy powód dla których przedsiębiorstwa są skłonne do korzystania z naszych usług cięcia strumieniem wody.
W zakresie cięcia metali strumień wody konkuruje w pierwszym rzędzie z alternatywnymi technikami cięcia, takimi, jak cięcie laserem lub plazmą. Zasadniczo strumień wody może obrabiać metale o większej grubości, niż laser i cięcie jest precyzyjniejsze, niż to wykonane technologią laserową. Cięcie strumieniem wody jako proces cięcia na zimno jest szczególnie pożądane we wszystkich zastosowaniach, w których materiał nie może być poddawany działaniu wysokiej temperatury (np. materiały po obróbce cieplnej).
Waterjet jest technologią odpowiednią do cięcia szkła. Za pomocą strumienia wody można nadawać szkłu kontury i profile, które są niemożliwe bądź bardzo trudne do uzyskania przy użyciu innych technologii cięcia.
Wśród wielu zalet metody cięcia strumieniem wody wyróżnić możemy:
- Wysoki stopień precyzji– kosztowne docinanie staje się dzięki temu zbędne
- Wysokie prędkości cięcia przy zachowaniu bardzo dobrej jakość krawędzi
- Cięcie na zimno – wyklucza tworzenie się rozgrzanych stref w obrębie materiału, bezproblemowa obróbka utwardzonych materiałów oraz brak naprężenia materiału
- Krawędzie cięcia bez zadziorów – w przypadku większości zastosowań nie jest konieczna późniejsza obróbka krawędzi cięcia
- Brak odkształcenia oraz zmiany metalurgicznej materiału za względów termicznych
- Większe bezpieczeństwo dla użytkownika i dla środowiska – nie są wytwarzane opary ani pył pochodzący z materiału; nie są potrzebne kosztowne chłodziwa
- Niewielka szerokość szczeliny cięcia
- Optymalne wykorzystanie materiału za pomocą oprogramowania CAD/CAM.
- Brak utwardzania materiału wzdłuż krawędzi cięcia
- Brak odprysków w kruchym, delikatnym materiale (np. szkło z wyjątkiem hartowanego) przy prawidłowej obróbce
PORÓWNANIE ROŻNYCH TECHNOLOGII CIĘCIA MATERIAŁÓW
|
|
Laser |
Plazma |
Cięcie wodne |
|
Odkształcenie materiału |
tak |
tak |
nie |
|
Utwardzanie materiału |
tak |
tak |
nie |
|
Tworzenie się zadziorów |
tak |
tak |
nieznaczne |
|
Obróbka dodatkowa |
tak |
tak |
nieznaczne |
|
Strata materiału |
wysoka |
tak |
nieznaczne |
|
Tolerancje |
0,1 mm |
0,2–0,5 mm |
0,1–0,3 mm |
|
Tworzenie się trujących oparów |
tak |
tak |
nie |
|
Cięcie wielowarstwowe |
nie |
nie |
tak |
|
Grubość materiału |
< 25 mm |
< 30 mm |
< 200 mm |
|
Materiały niemetaliczne |
nie |
nie |
tak |
|
Możliwość zastosowania wielu głowic |
nie |
— |
tak |
|
Materiały zespolone |
nie |
nie |
tak |
PRZYKŁADOWE PARAMETRY CIĘCIA MATERIAŁÓW METODĄ WATERJET
|
Ciśnienie pompy |
4.200 bar |
|
|
Materiał |
Grubość |
Prędkość cięcia |
|
Stal |
20 mm |
35 mm / min |
|
Tytan |
20 mm |
30 mm / min |
|
Aluminium |
20 mm |
75 mm / min |
|
Marmur |
20 mm |
45 mm / min |
|
Szkło |
20 mm |
80 mm / min |
